泊头市山水除尘设备有限公司
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    单机脉冲布袋除尘器如何选择的分析

    发布日期:2018-12-22 发布者:山水除尘

    单机脉冲布袋除尘器的结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进,加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品,用户和环保部门的一致好评。

    单机脉冲布袋除尘器的特点:

    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    单机脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

    由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短。

    选择单机脉冲布袋除尘器时,其过滤风速的选取是相当重要的,应当根据烟尘或者粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

    一、过滤风速的选取:过滤风速是脉冲除尘器选型的重要因素,应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度较大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5m/min.过滤风速选用时,应当计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

    二、、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时会根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。≤250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯{FMS}高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水分量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)。或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃,常选用莱通(ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃,性要求不太高时,选用p84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用涤纶针刺毡,当含尘气体既有的水分又为易燃易爆气体时,选用(三防)涤纶针刺毡。

    三、控制仪:长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

    定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动一次清灰一遍。

    定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。

    手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。